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数控线切割加工的准备工作介绍
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1)合理挑选工件材料


为了减少线切开加工形成的工件变形,应挑选铸造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技能要求进行规范的热处理。


2)加工穿丝孔


封闭型孔和一些凸模的加工,需要在线切开加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的方位应与编程时指定的加工起点契合。


3)挑选电极丝的品种


中走丝线切开加工一般选用直径为0.18mm的钼丝作为电极丝;慢走丝线切开加工的电极丝一般选用黄铜丝,另外还有镀锌丝等,电极丝的直径可依据加工精度要求来挑选,尽量选用直径不要小于0.2mm的电极丝,以取得较高的切开速度、减少加工中止丝的危险。


4)工件的装夹与校对


依据工件的加工形状、巨细选用合适的装夹方法,确认夹持工件的方位。如板类零件、回转体零件、块类零件的装夹方法不同,可选用专用夹具或者自行设计夹具来装夹工件。工件装夹好以后要进行校对,一般是检查工件装夹的笔直度、平面度,校对工件基准面与机床的轴向平行度。


5)穿丝与校丝


将电极丝正确地缠绕在走丝组织的各部位,使电极丝保持有一定的张力。选用适用的方法来校对电极丝的笔直度,如使用找正器校丝、火花校丝等。


6)电极丝的定位


线切开加工前,应将电极丝精准认位到切开的开始坐标方位,其调整方法有目测法、火花法、自动找正等。目前的数控线切开机床都具有接触感知功用,都具有自动找边、自动找中心等功用,找正精度较高,用于电极丝定位非常便利,操作方法因机床而异。


 
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